惰性普通瓷球及開孔瓷球主要應用于煉油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然氣化工、冶煉、環(huán)保、精細化工等工業(yè)的填料塔內.　如甲醇裝置：脫油罐、粗脫硫罐、氧化鋅脫硫罐、脫萘罐、預加氫罐、一級加氫罐、二級加氫罐、一級脫硫罐、二級脫硫罐、甲醇合成塔等。煤化工醇氨聯(lián)產項目中的中溫變換爐、低溫變換爐、甲醇合成塔、脫硫槽、脫氫反應器：乙烯工程芳烴抽提裝置;硫磺回收酸、性水汽提裝置、醚化裝置.　還有天然氣干燥吸附器、全餾分油加氫裝置、合成氨變換爐、煙氣制酸轉化器等均需要大量使用惰性氧化鋁瓷球或開孔瓷球。那么這兩種瓷到底哪種更好呢，下面我們來小結一下他們的優(yōu)缺點。

首先從產品內部結構來說：

       開孔瓷球針對石化工業(yè)填料使用特點 使用，主要采用煅燒工業(yè)氧化鋁和蘇州產優(yōu)質高嶺土燒成，具有高達80%的針狀莫來石含量，耐高溫，抗熱沖擊，機械強度好。經少量改性劑使其形成少量緩沖氣孔，這樣產品具有優(yōu)良機械強度及良好的耐急冷急熱性能。

惰性普通瓷球采用生產陶瓷地磚用耐磨球的方法，經高速細磨后采用噴霧干燥制備粉料，干粉等靜壓成型，結實致密，大量玻璃相填充內部空隙，外表光滑，只適用陶瓷地磚用耐磨球使用，氣孔基本為零，不適用石化工業(yè)在高溫200-800使用，經廣石化等使用證明，該填料在200度以上易炸開，造成床層堵塞停車停工。

其次從單位堆積重量來說：

        開孔瓷球具有適量的氣孔，在行業(yè)標準規(guī)定的吸水率≤5%，即氣孔率在3～8%左右，從而堆積密度相對較小，減少了裝置負荷，以及在相同體積下支撐劑的裝填量，為用戶節(jié)約成本。

惰性普通瓷球氣孔基本為零，產品密度高，增加裝置負荷，在相同體積下所需的瓷球的重量增加，不利于節(jié)能降耗。

最后從堆積接觸方式來說：

       開孔瓷球是點接觸，該按觸方式能使床層呈等邊三角堆積，具有高的空隙率，無床層死角，不會使汽液流短路，充分達到汽液分布均勻。

       惰性普通瓷球為面接觸，在堆積時柱形體面與面之間緊貼，減少球體的使用面積，床層有堆積死角，易造成汽液在分布過程形成斷流、短路現(xiàn)象，增加床層壓降，提高床層阻力。使塔內汽液分布不均勻。

開孔瓷球更好地使凈化器反應器中的流體均勻分布，使傳質傳熱反應均勻和效率高的進行。不使反應物和熱量集中、大量地出現(xiàn)于局部地方，防止塔器某些地方反應過于集中，某些地方反應不充分，并防止催化劑過熱、燒焦、縮短使用壽命。

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